| 錫質(zhì)監(jiān)字[2015]第05號關(guān)于加強鋼筋連接質(zhì)量管理的通知 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 作者：技術(shù)科 來源：江蘇恒鴻建設(shè)咨詢有限公司 時間：2019/7/22 14:11:28 點擊：2412 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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無錫市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站 錫質(zhì)監(jiān)字[2015]第05號 關(guān)于加強鋼筋連接質(zhì)量管理的通知 各建設(shè)、施工、監(jiān)理單位： 混凝土結(jié)構(gòu)工程的鋼筋連接質(zhì)量直接涉及到結(jié)構(gòu)安全，從我站近期監(jiān)督檢查的情況來看，鋼筋連接質(zhì)量存在較大問題，主要表現(xiàn)在未按規(guī)范要求進行工藝試驗或工藝檢驗、施工操作不按工藝操作規(guī)程進行、未按規(guī)定對接頭外觀質(zhì)量或安裝進行質(zhì)量檢驗、見證取樣和送檢過程弄虛作假，這些行為都會造成嚴重質(zhì)量問題并給結(jié)構(gòu)安全留下隱患。為確保結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，對鋼筋連接質(zhì)量管理提出如下要求，請各建設(shè)、施工、監(jiān)理單位認真執(zhí)行。 一、加強質(zhì)量管理、落實質(zhì)量責(zé)任 （一）施工單位應(yīng)建立健全質(zhì)量管理及質(zhì)量檢驗制度，建立各級質(zhì)量責(zé)任制，工序質(zhì)量控制切實實行自檢、互檢、交接檢制度，上道工序未經(jīng)檢驗合格，不得進入下道工序施工。 （二）施工技術(shù)方案中應(yīng)包含保證鋼筋連接質(zhì)量的專項施工技術(shù)措施和管理措施。 （三）監(jiān)理實施細則應(yīng)包含鋼筋連接質(zhì)量控制的專項內(nèi)容，實施過程中做好旁站、巡查等記錄，強化過程質(zhì)量控制。 （四）接頭試件檢測不合格，施工單位應(yīng)從設(shè)備、工藝、技術(shù)、人員、質(zhì)量管理制度的執(zhí)行和落實等方面提出原因分析和改進措施的報告，監(jiān)理單位應(yīng)從監(jiān)理責(zé)任的履行和加強旁站、巡視、平行檢驗方面提出改進措施的報告。上述報告分別由項目經(jīng)理和總監(jiān)理工程師簽署，置工地現(xiàn)場備查。 二、技術(shù)質(zhì)量管理和控制的主要要求 （一）鋼筋焊接連接和機械連接的施工和質(zhì)量檢驗應(yīng)嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《鋼筋焊接驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）、《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ 107-2010）的規(guī)定和《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）的規(guī)定。 （二）施工、監(jiān)理單位必須配備游標卡尺等檢驗量測工具；施工單位必須向螺紋套筒提供單位索要合格螺紋量規(guī)和冷擠壓套筒壓痕專用量規(guī)。 （三）焊接設(shè)備應(yīng)具有焊接參數(shù)顯示和控制裝置。 （四）從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證，并應(yīng)按照合格證規(guī)定的范圍上崗操作。監(jiān)理單位按程序把關(guān)審核。 （五）鋼筋工程開工前，必須進行現(xiàn)場條件的鋼筋連接接頭（電焊連接、機械連接）工藝試驗，經(jīng)試驗合格后，方準鋼筋連接工程的施工。 （六）施工單位專職技術(shù)質(zhì)量管理人員在施工操作過程中應(yīng)對操作技術(shù)規(guī)程的執(zhí)行、焊接參數(shù)的選用、鋼筋頭端部切割質(zhì)量、接頭外觀質(zhì)量、安裝質(zhì)量等進行檢查，過程質(zhì)量檢查應(yīng)形成書面記錄，置工地現(xiàn)場備查。 （七）監(jiān)理單位應(yīng)按規(guī)定對施工操作過程實行旁站、巡視、平行檢驗，主要內(nèi)容包括焊工持證上崗、焊接參數(shù)選用、操作技術(shù)規(guī)程執(zhí)行、鋼筋端部切割質(zhì)量、接頭外觀質(zhì)量、安裝質(zhì)量等，并做好記錄。 （八）雨雪天氣嚴禁施焊；當供電電壓不穩(wěn)時，不應(yīng)進行焊接作業(yè)。 三、焊接工藝試驗的一般要求 （一）焊接工藝試驗應(yīng)在項目技術(shù)負責(zé)人和專業(yè)監(jiān)理工程師主持下進行。 （二）若第一次未通過，應(yīng)改進工藝，調(diào)整焊接參數(shù)，直至合格。 （三）鋼筋頭端部形態(tài)、焊接設(shè)備等焊接條件應(yīng)與正常施工生產(chǎn)條件相同。 （四）焊接工藝試驗合格后應(yīng)提交焊接工藝試驗報告，焊接工藝試驗報告應(yīng)具有以下主要內(nèi)容： （1）項目概況； （2）試驗?zāi)康模?SPAN lang=EN-US> （3）焊接的鋼筋直徑及牌號； （4）焊接方法； （5）人員及設(shè)備； （6）試驗流程； （7）試驗時間； （8）試驗結(jié)果匯總； （9）試驗結(jié)論（根據(jù)試驗結(jié)果，提出每種規(guī)格，每種牌號和直徑的鋼筋的焊接參數(shù)建議，包括焊接電壓、焊接電流、通電時間、電渣型號等）。 （五）正式施焊前，焊接工藝報告應(yīng)提交給監(jiān)理單位。 四、機械連接工藝檢驗和套筒質(zhì)量檢查的一般要求 （一）鋼筋機械連接工程開始前，應(yīng)按《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ 107-2010）的要求進行工藝檢驗。工藝檢驗不合格，不得進行施工；施工過程中更換鋼筋生產(chǎn)廠家時，應(yīng)補充進行工藝檢驗。工藝檢驗應(yīng)在項目技術(shù)負責(zé)人和專業(yè)監(jiān)理工程師主持下進行。 （二）機械連接的技術(shù)及套筒質(zhì)量控制 1.按《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ 107-2010）對型式檢驗報告的要求，對連接技術(shù)提供單位的型式檢驗報告進行檢查，且必須與原件核對。 2.檢查套筒質(zhì)保書，內(nèi)容應(yīng)包括通用鋼筋直徑、適用的接頭等級、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期，及可追溯的產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號。 3.套筒外觀質(zhì)量檢查： （1）同一品種、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)批號的套筒，隨機抽檢1%且不少于5只； （2）直螺紋套筒檢查長度及外徑，冷擠壓套筒檢查長度、內(nèi)徑、外徑； （3）套筒表面生產(chǎn)批號； （4）外觀檢查必須與型式檢驗報告和質(zhì)保書進行對照、印證。 上述1～3項檢驗形成進場驗收記錄（驗收記錄上必須對外觀質(zhì)量的檢查結(jié)果進行記錄）。 五、質(zhì)量檢驗、驗收 （一）鋼筋接頭試件取樣的一般規(guī)定 （1）接頭試件的取樣必須在已完成施工且外觀質(zhì)量或安裝質(zhì)量檢驗合格的檢驗批中進行。 （2）取樣部位應(yīng)隨機確定。對電渣壓力焊接頭，取樣前，應(yīng)由施工單位和監(jiān)理單位共同根據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖確定取樣的構(gòu)件部位及構(gòu)件中的擬取樣鋼筋；并由施工單位制作取樣平面圖，該圖應(yīng)由施工、監(jiān)理單位相關(guān)人員共同簽字確認，由施工單位留存，作為檢驗批質(zhì)量驗收記錄附件，并置工地現(xiàn)場備查。 （3）取樣過程應(yīng)在監(jiān)理單位見證下進行。 （4）取樣后的部位應(yīng)由監(jiān)理單位留存影像資料，作為檢驗批質(zhì)量驗收記錄附件，并置工地現(xiàn)場備查。 （5）取樣后對原結(jié)構(gòu)的補強作好隱蔽工程驗收記錄。 （二）電渣壓力焊焊接接頭檢驗批質(zhì)量檢驗應(yīng)符合《鋼筋焊接驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）之5.6的規(guī)定，并形成記錄，原始記錄（手簽、手填）置工地現(xiàn)場備查。 （三）直螺紋接頭絲頭加工質(zhì)量和機械連接接頭質(zhì)量應(yīng)按批進行驗收并形成記錄，原始記錄（手簽、手填）置工地現(xiàn)場備查。 （四）接頭外觀質(zhì)量或安裝質(zhì)量檢驗不合格，必須采取返工等措施，直至檢驗合格。 （五）試件檢測不合格，應(yīng)嚴格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程處理。 本通知自2015年3月1日起執(zhí)行。 附件（可從市質(zhì)監(jiān)站網(wǎng)站下載園地欄目內(nèi)下載）： 附件1：電渣壓力焊焊接工藝試驗報告參考文本 附件2：電渣壓力焊焊接接頭檢驗批質(zhì)量驗收記錄 附件3：直螺紋接頭絲頭加工質(zhì)量驗收記錄 附件4：機械連接接頭檢驗批質(zhì)量驗收記錄 無錫市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站 2015年3月17日 抄報：無錫市建設(shè)局 抄送：各建設(shè)、施工、監(jiān)理單位 電渣壓力焊工藝試驗報告 項目名稱： 項目技術(shù)負責(zé)人： 企業(yè)技術(shù)負責(zé)人： 施工單位： 日期： 一、工程概況 （以簡要文字進行描述） 二、試驗?zāi)康?SPAN lang=EN-US> 1、檢驗操作人員的操作能力； 2、確定配備機具、材料的規(guī)格型號； 3、確定焊接工藝過程中焊接參數(shù)，包括：焊接電流、焊接電壓、通電時間，拆除焊具時間。 三、資源配置 1、人員配置 電焊工：名 電 工：名 技術(shù)員：名 2、設(shè)備配置 本工程根據(jù)材料選用設(shè)備: 3、試驗場地 本次試驗位于: 3、擬焊鋼筋直徑及牌號 4、試驗流程 1、一般流程： 檢查設(shè)備、電源——鋼筋端頭制備——安裝焊接夾具和鋼筋（當直徑12mm鋼筋電渣壓力焊時，應(yīng)采用小型焊接夾具）——安放焊劑罐、填裝焊劑——施焊——回收焊劑——卸下夾具——質(zhì)量檢查 2、電渣壓力焊的工藝流程： 閉合電路——引弧——電弧過程——電渣過程——積壓斷電 六、焊接方法 1、檢查設(shè)備、電源 檢查設(shè)備、線路有無變形、損壞，電源采用工地系統(tǒng)動力線路，電源電壓 V。 2、鋼筋端頭制備 焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部的彎折、扭曲直接切除，杜絕使用捶擊矯直。 3、安裝焊接夾具和鋼筋 4、安放焊劑罐、填裝焊劑 夾具安裝好后安放焊劑罐、填裝焊劑。本試驗焊劑采用：。 5、閉合電路、引弧 通過操作桿和操作盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 6、電弧過程 引燃電弧后，控制電壓值。借助操作桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化形成必要深度的渣池。 7、電渣過程 隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 8、擠壓斷電 電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。 9、回收焊劑、卸下夾具 接頭焊畢，停歇20～30s，回收焊劑和卸下焊接夾具。 10、焊接生產(chǎn)質(zhì)量檢查 夾具拆除后項目部應(yīng)定人跟蹤檢查，接頭軸線有無偏移、彎折，咬邊未焊合等現(xiàn)象，四周焊包凸出鋼筋表面的高度Φ25以下不得小于4mm、Φ25以上不得小于6mm。檢查無誤后進行強度檢驗。 七、試驗依據(jù)和時間及試驗結(jié)果 1、試驗依據(jù)：《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）。 2、試驗時間：電渣壓力焊生產(chǎn)性工藝試驗于 年 月 日至 年 月 日進行（日期為開始到結(jié)束）。 3、試驗結(jié)果： 試驗結(jié)果見下表（內(nèi)容為某工程工藝試驗接頭檢測結(jié)果，應(yīng)按實際結(jié)果填寫）
八、試驗結(jié)論 根據(jù)試驗結(jié)果，建議施工采用以下參數(shù)： 1外電網(wǎng)保證電壓為 V。 2建議施工采用焊接參數(shù)（見表：電渣壓力焊工藝試驗焊接參數(shù)）。 九、附件：工藝試驗試件檢測報告。 鋼筋電渣壓力焊接頭檢驗批質(zhì)量驗收記錄
鋼筋機械連接接頭檢驗批驗收記錄表
注：500個接頭為一檢驗批，不足500個也應(yīng)為一檢驗批。抽取10%的接頭進行安裝質(zhì)量驗收。不合格數(shù)超過被檢驗接頭數(shù)的5%時，應(yīng)處理后重新檢驗，直到合格為止。 鋼筋機械連接直螺紋絲頭加工質(zhì)量檢驗記錄表
抽檢數(shù)量為檢驗批容量的10%，檢驗合格率不應(yīng)小于95%。 |
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